机械密封又称作端面密封，是指有至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

它是机械设备中常用的一种密封形式，相对填料密封来说，具有可靠性高、使用寿命长、对轴摩擦小、使用范围广等优点，且随着现在许多工厂的「零泄漏」需要，填料密封无法达到此要求，因此机械密封在工业的各个领域应用越来越广。

由于机械密封构造复杂，是流体机械的薄弱环节，它的失效是造成设备维修的主要原因。据统计，泵在运转半年后，就有 40%-50% 的机械密封失效。如何保证机械密封长期稳定、可靠的运转，是每个设备工作者面临的亟待解决的问题。

机械密封失效原因主要在于腐蚀失效，让克兰小编具体来说有：

1 表面腐蚀

腐蚀介质接触机械密封表面造成腐蚀，严重的甚至造成穿蚀。其危害是降低零件的硬度和强度，对安全运行带来隐患。

2 点蚀

弹簧套上一般会发生区域性点蚀，可通过蚀斑、蚀孔来判明。点蚀对机械密封的密封性能一般不会造成太大的影响，但必要时必须进行更换。

3 应力腐蚀

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。弹簧等金属部件在应力腐蚀的作用下可能会发生腐蚀断裂造成机械密封失效。

4 间隙腐蚀

间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液遮蔽表面处的局部电化学腐蚀，通常发生于开口处有百万分之几公尺或更小宽度的间隙。

5 电化学腐蚀

电化学腐蚀比其他类型的腐蚀破坏更为常见，对金属的破坏性极大。机械密封使用的金属材料由于工作环境可能发生电化学腐蚀造成密封失效。

另外，磨擦失效也是机械密封失效的一种常见形式。当机械密封的摩擦副表面之间存在异物，或摩擦副使用的材料耐磨性差、 摩擦系数大、 端面比压过大，都会在密封面形成磨擦。