一、泵用密封静压试验时的泄漏原因

泵用密封由于在安装时不注意，往往会将密封端面碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

二、泵用密封周期性或阵发性泄漏原因

泵用密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大，都会造成泄漏。泵用密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求泵用密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，反应釜旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。

为了保证这一个比压，泵用密封要求轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际运用中，由于设计的不合理、制造误差、装配误差等原因，往往导致轴产生很大的窜量，出现周期性或阵发性泄漏。

三、泵用密封经常性泄漏原因

泵用密封经常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；

二是辅助密封圈引起的经常性泄漏；

三是弹簧缺陷引起的泄漏；

其它还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，泵用密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

四、减少泵用密封泄漏的途径

装配时要干净光洁。泵用密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。

动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。