砂磨机日常使用中几种易造成泵用密封损坏的原因及对应的解决方法：

A、磨损与损坏：每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。

B、操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度、压力以及工作环境等，其中以温度和压力影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强。

1、由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能造成密封不良而导致泄漏。

2、压力差的影响，泵用密封件往复运动时，有颗粒卡主动环或静环不能做往复运动，导致侧漏。

C、装配调整不当

3、对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。

4、如：机封两端的顶圈平行度做的不好或者基准面同轴度不够，容易造成泄漏。

D、线速度过高

5、线速度过高时，离心力较大，会把密封液甩出。

E、泵用密封件的材料性能  由于密封件的材质不合格，或使用材料不当而导致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现，致使发生泄漏。

F、机械密封座刚度或硬度不够

6、静压实验时发生泄漏

a、密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

b、密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。

c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压 板）没有压紧。

d、机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

e、动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

f、如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏

处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

7、周期性泄漏

a、转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm

b、转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。

c、泵用密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。