机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，缩短使用寿命，因此必须注意以下要求：

1. 安装机械密封部位的轴（或轴套）径向跳动公差按表1。表面粗糙度Ra值应不大于3.2um，外径尺寸公差h6。安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子的轴向窜动量不超过0.3mm。

2. 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）端部应倒角使其圆滑过渡。

3.  安装机械密封静环的密封端盖（或壳体）的孔的端部按规定。密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度。

4.  密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封端面冲洗液管路畅通。

5. 安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。当输送介质温度偏高、过低，或有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

6.  在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。

7.  在安装密封圈时，不允许涂抹润滑脂的密封圈禁止涂抹，否则会使密封圈溶胀变大，使机械密封泄漏。

8.  安装时应核对密封安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为1.0mm，多弹簧为±0.5mm。

9.  机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。

10. 通孔采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接螺栓拧紧。

11. 密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。

12.  安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。