1.转速/转矩

几乎任何旋转设备都是如此，转速往往是致命的。高的启动或运行扭矩、设备的频繁启动/停止会对机械密封造成损害。

如何预防或修复

检查设备的状况，并将其修复到适当的限度。根据扭矩或其它设备运行工况选择适当的驱动机构。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和压力扭矩。

2.化学侵蚀

对机械密封的一些最严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时，可能会出现以下任何情况：

1）严重泄漏

2）过度磨损迹象

3）易碎或破损的零件

4）密封面点蚀

5）腐蚀的金属零件

6）膨胀的O形圈

化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请详细了解密封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

3.压力

机械密封过压会导致动、静环密封面外径处发生重力接触，并向内逐渐减小，直至几乎没有可见的接触。高压会导致主密封环外径边缘出现碎裂（缺口）。

如何预防或修复

尽可能降低密封腔压力。为了减少高密封腔压力引起的变形，可能需要改变密封设计或材料。

4.固体颗粒

固体颗粒（磨料）+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。

固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象：

1）密封面磨损严重

2）磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观

3）密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象

如何预防或修复

在应用于含固体颗粒工况之前，必须确定流体的特性，包括固体含量、固体大小和固体类型。

选择合适的结构材料，或专门为含固体颗粒应用设计的密封。

接下来，看看冲洗方案。修改冲洗布置，使冲洗液冲洗在密封面上，增加冲洗速度，并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。