急冷可以用于加热和冷却。一般用在有毒、易燃、易氧化、易聚合、或在干燥时会结晶的材料的密封上。通常设置在机械密封的压盖上，并且在压盖处安装节流衬圈，以防止密封泄漏处的水份或蒸汽进入轴承箱而污染润滑油，并最大限度地保持住急冷液。
通常在单端面的情况下设置急冷，双端面或多端面设置急冷意义不大。推荐急冷液为水或蒸汽。
当选择水作为急冷液时，密封介质温度在100℃以上，则在动环间隙较小部位产生水垢会妨碍动环的活动，或密封面磨坏或密封搁住，造成密封面泄漏。因此，在选用急冷方式和急冷液时，必须注意水的硬度并且在该温度下不易结垢。
当密封介质融点高、凝固性强易结晶时，都适宜采用蒸汽作为急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把渗漏在密封端面附近的介质带走。热油泵采用蒸汽作急冷液可以冷却密封面，同时降温不是很大，密封端面的内外温差小，相应的端面产生的热变形也小。在环境温度低的情况下，机泵启动前采用蒸汽保温，还可以使辅助密封圈等恢复弹性，机封端面减少积聚和凝块，这在介质为轻烃类的时候是非常必要的。
高温油泵的机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
急冷液的流量，一般可根据轴径大小来考虑：当轴径小于100mm时，流量为0.2~2L/min；当轴径大于100mm时，流量为0.5~3L/min。进、出口温度差应控制在3~5℃为宜。急冷液通过机封后要通过排液系统进行收集，保证设备周围的环境保洁。
密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》
