克兰泵用密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

泵用密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温泵用密封，耐高压、耐腐蚀泵用密封，耐颗粒介质泵用密封和适应易汽化的轻质烃介质的泵用密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的泵用密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：

1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等泵用密封循环保护系统等。

4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

二、泵用密封的安装与使用要求

1. 泵用密封对机器精度的要求

（1）安装泵用密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。

（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

2.密封件的确认

（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

（3）采用并圈弹簧传动的泵用密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。