高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有杂质。针对高温泵的这些特点采用，泵用密封结构选型需要结合以下几个方面:

1. 金属波纹管旋转结构

旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，泵用密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。

2.密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套

这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。

3. 摩擦副材料的选取

对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC，但是运转一段时间发现动环出现啃边现象。改用泵用密封之后，设备运转一直正常。

4.泵用密封辅助措施采用密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷

高温热油泵轴封外面夹套冷却基本上按API610标准执行。冲洗方式考虑其经济性我们采用了正压自冲洗，冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.07-0.1mpa.高温热油泵采用急冷液为水，背冷液流量，一般可根据轴径大小考虑：轴径d＜100mm时，流量为0.2-2L/min,轴径d＞100m时，流量为0.5-3L/min.

如果本地水质较差、硬度较大，可以采取扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大.改善泵用密封的冷却效果并防止密封结垢现象。